在舞陽鋼鐵有限責任公司，目前最熱的詞是什么？“齒條鋼”。目前舞陽鋼鐵有限責任公司的“頭號合同”是什么？“齒條鋼”合同。
目前，由舞陽鋼鐵有限責任公司研發(fā)的“單打冠軍”鋼——大厚度齒條鋼替代進口，將用于2500噸自升自航式海上風電安裝平臺關鍵部位——升降平臺的樁腿制造。這是國內(nèi)首次實現(xiàn)177.8毫米大厚度齒條鋼批量供貨，也是舞陽鋼鐵有限責任公司提出的研發(fā)一代，推廣一代，儲備一代"新產(chǎn)品開發(fā)戰(zhàn)略的具體體現(xiàn)，標志著新一代海洋工程用鋼研發(fā)實現(xiàn)重大突破，為我國新一代海工用鋼研發(fā)應用起到了示范作用，將引領和帶動大厚度齒條鋼國產(chǎn)化用鋼市場的發(fā)展潮流！
志存高遠爭一流
近年來，隨著國家“雙碳”目標下清潔能源發(fā)展戰(zhàn)略的出臺，國內(nèi)海上風電場發(fā)展迅猛，逐步由淺海走向深海、遠海。由于工作海域的加深，自升自航式風電安裝平臺需要經(jīng)受海上風浪、海洋暗流、大氣侵蝕等嚴酷服役環(huán)境的考驗，因此所用鋼板的厚度、強度及韌性級別等也逐漸提高。為打破進口壟斷，舞陽鋼鐵有限責任公司發(fā)揮技術優(yōu)勢，持續(xù)加大技術升級力度，對大型風電安裝平臺關鍵部位所需鋼板進行了深入的技術研究。
追隨客戶的能力是企業(yè)的核心競爭力。舞陽鋼鐵有限責任公司在進行大厚度海工鋼技術研發(fā)的同時，還組建了由公司領導帶隊、以科技部領導和相關研發(fā)銷售人員為骨干的高端海工鋼開發(fā)團隊，廣泛走訪、深入對接國內(nèi)知名風電安裝平臺制造廠家，了解其在高端大厚度海工鋼板使用方面的需求，進一步堅定了抓住市場機遇，誓奪高端大厚度海工鋼板市場的信心和決心。
在廣泛走訪之余，舞陽鋼鐵有限責任公司針對客戶的個性化需求，不斷加大“點對點，人對人”技術服務跟蹤。針對某高端客戶致力于國內(nèi)高端自升式風電安裝平臺研發(fā)的急切需求，舞陽鋼鐵有限責任公司與之先后進行了數(shù)次技術交流，并聯(lián)合成立研發(fā)團隊，展開多輪次的技術探索，精準定制了高端177.8毫米大厚度齒條鋼國產(chǎn)化批量研發(fā)供貨方案。
2021年12月底，在歷經(jīng)多次技術交底和技術評審論證后，該客戶對舞陽鋼鐵有限責任公司的供貨業(yè)績、技術實力表示非常認可，將6515噸風電安裝平臺用大厚度高端齒條用鋼合同交給舞陽鋼鐵有限責任公司。
重視程度空前。當前，在舞陽鋼鐵有限責任公司生產(chǎn)技術設備一線，大家習慣性地將“177.8毫米大厚度齒條鋼”合同稱為“頭號合同”。這不僅僅是因為這單合同技術含量高，生產(chǎn)難度前所未有，還因為它的重要性：高附加值。公司大會小會都要強調(diào)該單合同的重要性，要求必須確保研發(fā)取得成功。
精心布置，周密組織，團隊協(xié)作是基礎。在研發(fā)生產(chǎn)之初，舞陽鋼鐵有限責任公司由公司領導掛帥，科技、生產(chǎn)、質(zhì)管、設備等人員與客戶組成“177.8毫米大厚度齒條鋼”合同生產(chǎn)攻關團隊，建立微信群，精心布置各階段任務。為了保證合同冶煉環(huán)節(jié)順行，公司生產(chǎn)部與一煉鋼提前進行協(xié)調(diào)，加班加點準備特殊的材料；采購部門與煉鋼廠提前溝通，確保冶煉所需的特殊合金等及時供應到位；一軋鋼與質(zhì)管部、三和盛機建公司通力配合，做好平直度測量和表面處理的準備工作等。
技術升級顯威力。由于該鋼用于2500噸自升自航式海上風電安裝平臺關鍵部位——升降平臺的樁腿制造，其在深海作業(yè)時主要靠樁腿站立在海床上并頻繁地移動、升降，必須經(jīng)受海嘯、大浪及超低溫等惡劣作業(yè)條件的考驗，與傳統(tǒng)的鉆井平臺相比，該類平臺在設計上對樁腿的承重能力及穩(wěn)定性要求更苛刻，要求所需材料具備高強度、高硬度、高沖擊韌性、高耐腐蝕、高力學性能等，不僅如此，為保證齒條升降系統(tǒng)運行順暢，對材料表面質(zhì)量及平直度的要求也特別高……面對這一系列異乎尋常的技術要求，舞陽鋼鐵有限責任公司大膽進行技術升級、創(chuàng)新，攻破了一道道難關。
與以前的齒條鋼板相比，該鋼板厚二分之一處低溫沖擊韌性所要求的溫度降低了10攝氏度。“別看溫度只低了一點，但生產(chǎn)難度卻成倍增加！”攻關技術人員表示，“我們先后進行了幾十次試驗和論證，對冶煉和軋制、熱處理工藝進行優(yōu)化創(chuàng)新，最終攻克了鋼板在超低溫條件下沖擊韌性波動難題，保證了鋼板力學性能良好！”
生產(chǎn)該鋼最大的技術難點之一是對平直度要求特別嚴格。按照國家標準，鋼板的不平度為10毫米/米，這次則將不平度要求降到2毫米/米以內(nèi)，整張板不平度不大于5毫米。面對這個世界級技術難度要求，舞陽鋼鐵有限責任公司在對設備精度進行技術升級的基礎上，創(chuàng)新工藝，確保了鋼板的平直度滿足技術要求。
生產(chǎn)該鋼的另一大技術難點是硬度要求難以保證。為攻克這一難題，舞陽鋼鐵有限責任公司創(chuàng)新冶煉環(huán)節(jié)，精確控制冶煉成分，有效去除有害雜質(zhì)等等，使設計理念得到完美體現(xiàn)。
在該鋼幾十道工藝的生產(chǎn)過程中，技術創(chuàng)新點隨處可見。正是因為有了技術創(chuàng)新的光芒，讓舞陽鋼鐵有限責任公司有足夠的信心和決心，在高端產(chǎn)品的研發(fā)上，一路向前！所向披靡！
這是一場沒有硝煙的戰(zhàn)爭，誰最先研發(fā)并大批量供貨成功，誰就搶占了國內(nèi)新一代海洋工程用鋼研發(fā)領域的高地。
在該鋼待溫壓平時，為了保證鋼板質(zhì)量，操作人員忍受著數(shù)百攝氏度的高溫，近距離觀察鋼板壓平效果，在大冬天里一個個熱得汗如雨下。在測平時，為了精確掌握鋼板平直度，一張鋼板要做3到4次測平，每次測40個點，一張鋼板測完，檢驗人員要來回彎著腰移動儀器一百多次……
為搶占高地，生產(chǎn)前多單位、多部門技術交底，對所有技術生產(chǎn)難點一一提出并討論制訂解決方案；為搶占高地，煉鋼開發(fā)冶煉該種鋼時，科技部和煉鋼職工廢寢忘食、日夜跟蹤在生產(chǎn)技術一線，往往是在連續(xù)跟蹤一夜之后，顧不上休息，還要寫分析報告，確定下一步的優(yōu)化方案；為搶占高地，在71個人的“177.8毫米大厚度齒條鋼”微信群中,只要提出問題，馬上有人落實解決；為搶占高地，每一名參與者都全身心投入，雖然疲憊，但內(nèi)心充盈，斗志滿滿！
士氣如虹，銳不可當。在不到兩個月的時間里，舞陽鋼鐵有限責任公司“又好又快”地研發(fā)并供貨“177.8毫米大厚度齒條鋼”2013噸，鋼板各項技術指標達到國際一流水平！一舉打破產(chǎn)線瓶頸，成為國內(nèi)首家具備批量供貨能力和技術儲備能力的鋼企！
